Diciembre, 2019

04 de Diciembre 2019 - 04 de Diciembre 2019

Previsión de deformaciones en pieza de plástico inyectada. Metrología Virtual con carácter preventivo

Fecha Inicio: 04 de Diciembre 2019

Fecha Fin: 04 de Diciembre 2019

Área Tecnológica: Procesos de Fabricación

Lugar: Parque Tecnológico de Álava (Vitoria-Gasteiz)

Duración: 7 horas / 1 día

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Actualmente no se puede comprar plazas para este curso

DESCRIPCIÓN DEL CURSO

Duración total:

1 día – 7 horas

Horario:

De 9:00 a 17:00 con una parada de una hora para comer (comida incluida en el precio).

Precio:

El precio incluye todos los materiales, un coffe/break y la comida del mediodía.

Objetivos:

Capacitar a usuarios o futuros usuarios de Simulación y responsables de calidad y/o metrología en el análisis avanzado de resultados de deformación y contracción obtenidos a través de los principales software de simulación de inyección de plásticos.

Dirigido a:

Responsables de proyecto, Ingenieros de diseño y producción, usuarios de simulación de inyección de plásticos. Moldistas de inyección de plásticos.

Agenda del curso:

Resultados por defecto
Resultados adicionales (desglose de componentes de deformación)
Compensación de la contracción
Análisis metrológico avanzado. Metrología virtual de carácter preventivo
Cálculo de contradeformadas

FORMACIÓN BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL

ANÁLISIS Y SIMULACIÓN, S.L. se reserva el derecho a cancelar los cursos o a modificar las fechas de los mismos en caso de que no hubiera quórum suficiente.

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MÁS CURSOS DE Procesos de Fabricación

18OctTodo el dia31DicDesarrollo de Moldes de Inyección de Plástico1.550,00€(Todo el dia) E-LEARNING – CUANDO TÚ QUIERASÁrea Tecnológica:Procesos de Fabricación

Hora

Octubre 18 (Lunes) - Diciembre 31 (Jueves)

Lugar

E-LEARNING – CUANDO TÚ QUIERAS

Ticket Section Title

Precio 1.550,00€

Inscripción

Detalles del Curso

FORMACIÓN 100% BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL

FECHA DE INICIO: ELIGE TU LA FECHA DE INICIO QUE QUIERAS

DESCRIPCIÓN DEL CURSO:

Curso donde se profundizará en la técnica del diseño del molde de inyección de plástico. La metodología que se empleará será el seguimiento de las fases de realización del molde con mecanismos simples.

Se intercalará en el aprendizaje la práctica con la teoría.

Al final del nivel se habrá adquirido las competencias para comprender y solucionar de manera óptima el diseño de un molde con correderas para liberación de negativos.

DURACIÓN DEL CURSO:

229 HORAS

OBJETIVOS DEL CURSO:

DISEÑAR UN MOLDE CON MECANISMOS SIMPLES:

Adquirir conocimientos para poder diseñar un molde con mecanismos periféricos que no exigen soluciones complejas, a partir de un anteproyecto definido por el jefe de proyectos y utilizando elementos estándares de mercado.

REQUISITOS DE PARTICIPACIÓN:

CONOCIMIENTOS PREVIOS ACONSEJABLES:

Disposición de software 3D y conocimientos básicos de su operatividad. (Valido para este nivel software 2D).
Delineante mecánico.
Conocimientos de plásticos.
Conocimientos básicos de tolerancias y ajustes.
Nociones de Materiales y tratamientos térmicos.
Conocimientos básicos de inyección de plásticos.

TEMARIO DEL CURSO:

Módulo 1: Procesos de inyección

Máquinas de inyección
Máquinas de bi-inyección
Co-Inyección
- Equipos Periféricos
- Depósito de refrigeración
- Enfriador
- Atemperadores
- Termorreguladores
- Controladores “Valve Gate”
- Manipuladores
- Alimentadores
- Trituradores
Conexionado de elementos auxiliares del molde
- Elementos de funcionamiento neumático
- Microrruptores
- Termopares
- Sensor de presión
- Contadores de ciclos
Parámetros del proceso de inyección
Factores que influyen en la inyección
Validación de la máquina inyectora

Módulo 2: Definición y tipos de moldes de inyección de plástico

Finalidad de los moldes de inyección de plástico
Moldes multicavidades
Criterios que considerar para determinar el número de cavidades
Tipos de moldes
- Moldes de tres placas
- Moldes con boquilla calefactada
- Moldes con cámara caliente o “Manifold”
- Moldes tipo “Baby”

Módulo 3: Sistemas de alimentación

Introducción al llenado del molde
Sistemas de alimentación con canales fríos
- Canal frio ataca por el interior de la pieza
- Canal frio ataca por el lateral de la pieza

Canal frio con cavidades múltiples
- Ataque sobre la pieza (Molde con tercera placa)

Diseño del canal frio
Entradas de material con ramal frio
- Entradas submarinas directas e indirectas
- Entrada submarina de cuerno o (banana)

Introducción al llenado con cámara caliente
Boquilla calefactada ataca sobre el canal frio
- Boquillas calefactadas atacan sobre la pieza

Boquillas multipuntos y boquillas (Valve Gate)

Módulo 4: Sistemas refrigeración

Refrigeración de elementos móviles
Insertos de metales de alta conductividad térmica
Tipos de conexionado
Periféricos
La impresión 3D

Módulo 5: Sistemas de expulsión y liberación de negativos

Mecanismos de desmoldeo de negativos
- Correderas accionamiento y ubicación
- Elevadores y elevadores oblicuos
- Elevadores y elevadores inclinados
- Elevadores elásticos
- Liberación de roscas con pinza eclipsable
- Liberación de roscas por sistemas de desenroscado
- Liberación de negativos forzados

Módulo 6: Sistemas de venteo (Salida de gases)

Conceptos y funcionamiento
- Ranuras de ventilación
- Inserción de pins y materiales porosos
La simulación para la ubicación de zonas de venteo

Módulo 7: Defectos de piezas y posibles soluciones

Introducción
Llenado Incompleto
Poros
Aire atrapado

FASES DEL PROCESO DE DISEÑO

Proceso realización moldé VÁLVULA

Proceso realización moldé POCKET

PROYECTO FINAL DE CURSO:

Diseñar Molde de Inyección a 1Cv. con Correderas, realizando las Fases de diseño de Moldes de inyección Plástico de Nivel Intermedio visto en la parte teórica y práctica con los ejemplos proporcionados.

El proyecto se presentará y argumentará al tutor para valorar la integración de las competencias adquiridas en la formación.

COMPETENCIAS QUE SE TRABAJARÁN:

Maquinaria para la construcción del molde.
Conocimientos de materiales de construcción de moldes
Capacidad de definición de la línea de partición en zonas de correderas.
Capacidad de definición de la parte fija y móvil de la pieza, contemplando el efecto de las correderas.
Colocación de extractores de pieza.
Aptitudes para situar el conjunto de pieza y sistema de alimentación
Capacidad para dimensionar insertos de figura.
Diseñar cuñas de retención corredera.
Capacidades para dimensionar porta molde, según corredera hidráulica.
Diseñar sistema de guiado de la corredera.
Diseñar el sistema de alimentación con canal frio y Boquillas calefactadas.
Aptitudes para diseñar la entrada de material.
Aptitudes para calcular y diseñar el sistema de refrigeración.

EVALUACIONES:

Auto-evaluaciones parciales
Evaluación final
Proyecto final de curso

REQUISITOS DE CERTIFICACIÓN:

Certificado del curso

Efectuar todo el curso completo
Aprobar el examen final tipo test con un 75%
Aprobar la realización del proyecto final de curso.

Finalizado el curso, el profesional recibirá un certificado conforme ha superado satisfactoriamente las auto evaluaciones y por tanto, asimilado correctamente los conceptos.

FORMACIÓN 100% BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL

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Duración

229 horas

19Oct(Oct 19)00:0031Dic(Dic 31)00:00Sistemas de alimentación en moldes de inyección de plástico450,00€(Octubre 19) 00:00 - (Diciembre 31) 00:00 E-LEARNING – CUANDO TÚ QUIERASÁrea Tecnológica:Procesos de Fabricación

Hora

Octubre 19 (Martes) 00:00 - Diciembre 31 (Jueves) 00:00

Lugar

E-LEARNING – CUANDO TÚ QUIERAS

Ticket Section Title

Precio 450,00€

Inscripción

Detalles del Curso

FORMACIÓN BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL

FECHA DE INICIO: ELIGE TU LA FECHA DE INICIO QUE QUIERAS

ENFOQUE DEL CURSO:

Uno de los temas más controvertidos a la hora de plantear un molde de inyección de termoplástico es cómo y por donde inyectar la pieza.

La constante incorporación de nuevos plásticos con mejores prestaciones y distinto comportamiento al ser inyectados, hace cada vez más necesaria la utilización de procedimientos que puedan manejar más variables de forma simultánea, y mostrar pronósticos lo más reales posibles.

OBJETIVOS:

Adquirir los conocimientos para el diseño de coladas de ramal frio ya sean de sistema submarino o ataque directo.

DIRIGIDO A:

Delineantes mecánicos.
Grados en fabricación mecánica.
Diseñadores de producto.
Responsables de taller de moldes.
Ingenieros industriales, mecánicos, etc.
Responsables de plantas de inyección.
Responsables de oficina técnica.
Personal involucrado en procesos de inyección de plástico.

CONOCIMIENTOS PREVIOS ACONSEJABLES:

Disposición de software 3D y conocimientos básicos de su operatividad. (Válido para este nivel software 2D).
Conocimientos en diseño en fabricación mecánica.
Conocimientos en delineación mecánica.
Conocimientos en interpretación de planos.
Conocimientos en diseño de producto.
Nociones de tolerancias y ajustes.
Nociones de Materiales y tratamientos térmicos.
Conocimientos elementales en procesos de inyección de plásticos.

TEMARIO:

Introducción al llenado con canal frio
Canal frío con pieza unitaria y formas de entrada
- Sobre la pieza
- En el interior de la pieza
- En un lateral de la pieza
Canal frío con cavidades múltiples y formas de entrada
- En un lateral
- Sobre la pieza (molde con tercera placa)
- En el interior de la pieza (molde con tercera placa)
Diseño del canal frio
Tipos de entrada con ramal frío (colada fría)
- Directa
- Submarina
- Tipo banana (cuerno)
Introducción al llenado con boquilla sobre la pieza y sobre el canal de alimentación frio
- Ventajas y desventajas
- Dilataciones
Boquilla caliente pieza unitaria y “runner”, con entrada en un lateral de la pieza
Boquilla caliente directa sobre pieza unitaria tipos
- Diferentes tipos de puntero
- Boquillas y cámaras calientes (valve gate)
- Cámara multi-puntos
Aplicación de las cámaras calientes
- Boquillas directas sobre una pieza
- Boquillas sobre canales fríos
- Boquillas sobre cavidades múltiples
- Sistemas con boquillas (valve gate)
- Conexionado centralizado y periféricos de las cámaras

COMPETENCIAS QUE SE TRABAJARÁN:

Conocimientos para la definición de la línea de partición.
Capacidad para definir parte fija y móvil de la pieza.
Colocación de pieza y canal.
Conocimientos para situar el conjunto de pieza y sistema de alimentación.
Aptitudes para efectuar un planteamiento e hipótesis del canal de alimentación, con boquilla y canal frio.
Aptitudes para plantear entrada de material.
Capacidad de definición de la parte fija y móvil de la pieza.
Aptitudes para situar el conjunto de pieza y sistema de alimentación
Diseñar el sistema de alimentación con canal frio y Boquillas calefactadas.
Aptitudes para diseñar la entrada de material.
Definir parte fija y móvil de la pieza.
Colocar extractores de los canales de alimentación.
Situar el conjunto sistema de alimentación.
Diseñar el sistema de alimentación con boquillas calefactadas y cámara caliente (manifold).
Diseñar la entrada de material.

FORMACIÓN BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL

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Duración

26 horas

19Oct(Oct 19)00:0031Dic(Dic 31)00:00DISEÑO DE MOLDES PARA HPDC: Fundición a alta presión850,00€(Octubre 19) 00:00 - (Diciembre 31) 00:00 E-LEARNING – CUANDO TÚ QUIERASÁrea Tecnológica:Procesos de Fabricación

Hora

Octubre 19 (Martes) 00:00 - Diciembre 31 (Jueves) 00:00

Lugar

E-LEARNING – CUANDO TÚ QUIERAS

Ticket Section Title

Precio 850,00€

Inscripción

Detalles del Curso

FORMACIÓN 100% BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL

FECHA DE INICIO: ELIGE TU LA FECHA DE INICIO QUE QUIERAS

DESCRIPCIÓN DEL CURSO:

El diseño y manufactura de moldes para procesos HPDC es un campo de gran exigencia y complejidad en el sector, por los estándares de calidad demandados, lo cual está ligado a las condiciones de operación tan severas a las que está sujeto el molde (erosión por la aleación líquida, esfuerzos térmicos, mecánicos, fatiga térmica). Esta formación tiene por objetivo brindar un panorama general del proceso de inyección y de las consideraciones, conceptos, técnicas y criterios a tomar en cuenta para el diseño del molde, materiales a utilizar, tratamientos térmicos a aplicar y resolución de ejemplos prácticos.

La metodología que se empleará será el seguimiento de las fases de realización del molde con un proyectista. Descubriendo los elementos y cálculos necesarios para la construcción de un molde sencillo. Se intercalará en el aprendizaje la práctica con la teoría. Al final del nivel el participante habrá diseñado un molde sencillo listo para su construcción.

OBJETIVOS:

DISEÑAR UN MOLDE SENCILLO:

Adquirir conocimientos – competencias para diseñar un molde de una pieza sin mecanismos periféricos, a partir de un anteproyecto definido por el jefe de proyectos y utilizando elementos estándares de mercado y librerías especificas.

CONOCIMIENTOS PREVIOS ACONSEJABLES:

Disposición de software 3D y conocimientos básicos de su operatividad. (Valido para este nivel software 2D).
Delineante mecánico o formación superior, (preferiblemente mecánica).
- Nociones de tolerancias.
- Nociones de fluidos.
- Nociones materiales y tratamientos mecánicos.
- Nociones básicas de fundición de aluminio.
- Dominio de alguna herramienta de diseño CAD 2D/3D de las habituales en el mercado.

TEMARIO:

FASE 1:

Modelado 3D normas máquinas de inyectar
Documentación facilitada por el cliente
Recuperación y análisis 3D pieza cliente
Distribución piezas y diseño colada
Estudio moldeo, diseño particiones y volúmenes.

FASE 2:

Dimensionado del espesor de la cavidad fija y móvil
Deflector (Difusor) y postizos suplementos
Simulación

FASE 3

Sección placas expulsoras
Completar el difusor
Situación de los noyos/pins y expulsores
Completar diseño postizo móvil
Otros datos importantes del postizo móvil

FASE 4:

Sección placas expulsoras
Carrera expulsión
Topes de las placas de expulsión
Elementos que intervienen en las placas expulsoras
Espesor de la placa trasera

FASE 5

Dimensionado de las placas expulsoras
Situación de los botadores/expulsores
Tamaño de los botadores/expulsores
Situación roscas barras expulsión/empuje máquina
Guías expulsión
Repaso de lo visto

FASE 6

Cámara de presión
Noyos en postizo y situación roscas para cáncamos
Situación refrigeraciones en postizos cavidad-aguas
Amarres y unidades de centraje en postizos
Aro-suplemento-máquinas
Deflectores-tubos-racords

FASE 7

Dimensionado de las cajas
Mecanizados/modelados de la caja móvil
Montaje de los casquillos guía
Cámara de presión (Mecanizados de la caja fija)
Atemperación de las cajas
Tacos anti-flexión y regles
Placa base

FASE 8

Tornillería parte móvil y regles
Amarres de las placas y botadores
Tornillería placa móvil
Tornillería parte móvil y regles
Taladros desmontaje de postizos
Roscas y manipulación de postizos y cajas

FASE 9

Sistema de anclaje a máquina 1
Sistema de anclaje a máquina 2
Apoyo patines
Barras de expulsión o botado
Conexiones eléctricas, hidráulicas y refrigeraciones
Esquemas planos conjunto

FASE 10 :

Grabados en pieza y molde
Cáncamos para la manipulación del molde y partes
Lista de materiales y recambios
Check-List

PROYECTO FIN DE CURSO:

Diseño de un molde sencillo a realizar individualmente con el dimensionado óptimo para su construcción. Presentar y argumentar a su tutor para valorar la integración de las competencias adquiridas.

COMPETENCIAS QUE SE TRABAJARÁN:

Conocimientos para la definición de la línea de partición.
Capacidad para definir parte fija y móvil de la pieza.
Colocación de extractores de pieza y del sistema de colada.
Conocimientos para situar el conjunto de pieza y sistema de alimentación, en platos de máquina.
Determinar centro de inyección.
Dimensionar insertos de figura.
Aptitudes para determinar el porta-molde estándar de mercado.
Aptitudes para efectuar un planteamiento e hipótesis del canal de colada.
Aptitudes para plantear una hipótesis de sistema de refrigeración.

EVALUCIONES:

Auto-evaluaciones parciales
Evaluación final
Proyecto final de curso

REQUISITOS DE CERTIFICACIÓN:

Certificado del curso

Efectuar todo el curso completo
Aprobar el examen final tipo test con un 75%
Aprobar la realización del proyecto final de curso.

Finalizado el curso, el profesional recibirá un certificado conforme ha superado satisfactoriamente las auto evaluaciones y, por tanto, asimilado correctamente los conceptos.

FORMACIÓN 100% BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL

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Duración

126 horas

MÁS CURSOS EN Parque Tecnológico de Álava (Vitoria-Gasteiz)

19Mar(Mar 19)09:0020(Mar 20)17:00Instrumentación y adquisición de datos1.290,00€09:00 - 17:00 (20) Parque Tecnológico de Álava (Vitoria-Gasteiz)Área Tecnológica:Validation & Testing

Hora

19 (Miércoles) 09:00 - 20 (Jueves) 17:00

Lugar

Parque Tecnológico de Álava (Vitoria-Gasteiz)

Ticket Section Title

Precio 1.290,00€

Inscripción

Detalles del Curso

FORMACIÓN BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL

Horario:

De 9:00 a 14:00 y de 15:00 a 17:00 (7 horas/día) con una parada de 1 h de duración para comer incluida en el precio.

Duración total:,

14 horas.

Objetivos:

El objetivo del Curso de Extensometría es la iniciación en las técnicas de instrumentación electrónica de piezas, componentes, máquinas, estructuras, etc. mediante sensores extensométricos para analizar su comportamiento real ante las solicitaciones de uso a las que se ven sometidas.

Por otro lado, el Curso de Adquisición de Datos pretende, de manera complementaria, servir de iniciación en las técnicas para recoger los datos provenientes de los sensores, abordando la forma de analizarlos, ordenarlos y presentarlos.

Dirigido a:

Ingenieros de I+D, diseño de producto, ensayos, testing…

Conocimientos previos aconsejables:

No hay conocimientos previos.

Agenda

1.- INTRODUCCIÓN (1 hora)

Introducción al análisis experimental de tensiones
Técnicas aplicadas: fotoelasticimetría y extensometría
Concentración de tensiones mecánicas
Relación de formación/tensión

2.- INSTRUMENTACIÓN

2.1.- LA BANDA EXTENSOMÉTRICA (1 hora)

Materiales y construcción
Características de las bandas: factor de banda, sensibilidad y características a fatiga
Autocompensación en temperatura
Tipos de bandas: rectangulares, en “T”, rosetas, …

2.2.- EL PUENTE DE WHEATSTONE (1 hora)

Principio del puente de extensometría
Configuraciones de medida: flexión, tracción/compresión, torsión
Compensación con la temperatura y la distancia

3.- PRÁCTICA

3.1.- INSTALACIÓN DE LA BANDA EXTENSOMÉTRICA* (5 horas)

Introducción: materiales y procedimiento de pegado de bandas
Preparación de la superficie de la probeta
Instalación con adhesivo de curado a temperatura ambiente
Selección del cable y soldadura
Recubrimientos protectores

4.- MANIPULACIÓN DE SEÑALES (1 hora)

Acondicionamiento de la señal: amplificación y filtrado; aliasing.
Pre-procesado: muestreo, cuantificación y digitalización;
Dominio del Tiempo
Dominio de la Frecuencia
Valoración de la Fatiga
Validación y Procesado de las señales obtenidas.

5.- CORRELACIÓN (1 horas)

Introducción al cálculo por elementos finitos (CAE).
Analogía entre roseta (Instrumentación, experimental) y tensor de tensiones (Elementos Finitos, analítica).
Círculo de Möhr; obtención de las tensiones y direcciones principales; Von Mises, Absoluta máxima principal, Torsión, etc.
Toma de decisiones: correcta elección de banda, ubicación y orientación.

6.- ADQUISICIÓN DE DATOS (4 horas)

Configuración y uso de sistemas y software de adquisición de datos
Cálculo de la tensión/deformación de probeta bajo carga
Interpretación de las medidas. Procesado de las señales;
- Serie temporal,
- Estadísticas de la muestra,
- Espectros de frecuencia,
- Rainflows,
- Integración, distribución de amplitudes, etc.

* Se proveerá del material necesario para las prácticas.

NOTA: El tiempo dedicado a cada capítulo es aproximado, y puede variar en función del desarrollo de la formación.

FORMACIÓN BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL

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Duración

17Sep(Sep 17)09:0018(Sep 18)17:00Instrumentación y adquisición de datos -sep1.290,00€09:00 - 17:00 (18) Parque Tecnológico de Álava (Vitoria-Gasteiz)Área Tecnológica:Validation & Testing

Hora

17 (Miércoles) 09:00 - 18 (Jueves) 17:00

Lugar

Parque Tecnológico de Álava (Vitoria-Gasteiz)

Ticket Section Title

Precio 1.290,00€

Inscripción

Detalles del Curso

FORMACIÓN BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL

Horario:

De 9:00 a 14:00 y de 15:00 a 17:00 (7 horas/día) con una parada de 1 h de duración para comer incluida en el precio.

Duración total:,

14 horas.

Objetivos:

Dirigido a:

Ingenieros de I+D, diseño de producto, ensayos, testing…

Conocimientos previos aconsejables:

No hay conocimientos previos.

Agenda

1.- INTRODUCCIÓN (1 hora)

Introducción al análisis experimental de tensiones
Técnicas aplicadas: fotoelasticimetría y extensometría
Concentración de tensiones mecánicas
Relación de formación/tensión

2.- INSTRUMENTACIÓN

2.1.- LA BANDA EXTENSOMÉTRICA (1 hora)

Materiales y construcción
Características de las bandas: factor de banda, sensibilidad y características a fatiga
Autocompensación en temperatura
Tipos de bandas: rectangulares, en “T”, rosetas, …

2.2.- EL PUENTE DE WHEATSTONE (1 hora)

Principio del puente de extensometría
Configuraciones de medida: flexión, tracción/compresión, torsión
Compensación con la temperatura y la distancia

3.- PRÁCTICA

3.1.- INSTALACIÓN DE LA BANDA EXTENSOMÉTRICA* (5 horas)

Introducción: materiales y procedimiento de pegado de bandas
Preparación de la superficie de la probeta
Instalación con adhesivo de curado a temperatura ambiente
Selección del cable y soldadura
Recubrimientos protectores

4.- MANIPULACIÓN DE SEÑALES (1 hora)

Acondicionamiento de la señal: amplificación y filtrado; aliasing.
Pre-procesado: muestreo, cuantificación y digitalización;
Dominio del Tiempo
Dominio de la Frecuencia
Valoración de la Fatiga
Validación y Procesado de las señales obtenidas.

5.- CORRELACIÓN (1 horas)

Introducción al cálculo por elementos finitos (CAE).
Analogía entre roseta (Instrumentación, experimental) y tensor de tensiones (Elementos Finitos, analítica).
Círculo de Möhr; obtención de las tensiones y direcciones principales; Von Mises, Absoluta máxima principal, Torsión, etc.
Toma de decisiones: correcta elección de banda, ubicación y orientación.

6.- ADQUISICIÓN DE DATOS (4 horas)

Configuración y uso de sistemas y software de adquisición de datos
Cálculo de la tensión/deformación de probeta bajo carga
Interpretación de las medidas. Procesado de las señales;
- Serie temporal,
- Estadísticas de la muestra,
- Espectros de frecuencia,
- Rainflows,
- Integración, distribución de amplitudes, etc.

* Se proveerá del material necesario para las prácticas.

NOTA: El tiempo dedicado a cada capítulo es aproximado, y puede variar en función del desarrollo de la formación.

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Duración

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