Octubre, 2021
DISEÑO DE MOLDES PARA HPDC: Fundición a alta presión
DESCRIPCIÓN DEL CURSO
FORMACIÓN 100% BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL
FECHA DE INICIO: ELIGE TU LA FECHA DE INICIO QUE QUIERAS
DESCRIPCIÓN DEL CURSO:
El diseño y manufactura de moldes para procesos HPDC es un campo de gran exigencia y complejidad en el sector, por los estándares de calidad demandados, lo cual está ligado a las condiciones de operación tan severas a las que está sujeto el molde (erosión por la aleación líquida, esfuerzos térmicos, mecánicos, fatiga térmica). Esta formación tiene por objetivo brindar un panorama general del proceso de inyección y de las consideraciones, conceptos, técnicas y criterios a tomar en cuenta para el diseño del molde, materiales a utilizar, tratamientos térmicos a aplicar y resolución de ejemplos prácticos.
La metodología que se empleará será el seguimiento de las fases de realización del molde con un proyectista. Descubriendo los elementos y cálculos necesarios para la construcción de un molde sencillo. Se intercalará en el aprendizaje la práctica con la teoría. Al final del nivel el participante habrá diseñado un molde sencillo listo para su construcción.
OBJETIVOS:
DISEÑAR UN MOLDE SENCILLO:
Adquirir conocimientos – competencias para diseñar un molde de una pieza sin mecanismos periféricos, a partir de un anteproyecto definido por el jefe de proyectos y utilizando elementos estándares de mercado y librerías especificas.
CONOCIMIENTOS PREVIOS ACONSEJABLES:
- Disposición de software 3D y conocimientos básicos de su operatividad. (Valido para este nivel software 2D).
- Delineante mecánico o formación superior, (preferiblemente mecánica).
- Nociones de tolerancias.
- Nociones de fluidos.
- Nociones materiales y tratamientos mecánicos.
- Nociones básicas de fundición de aluminio.
- Dominio de alguna herramienta de diseño CAD 2D/3D de las habituales en el mercado.
TEMARIO:
FASE 1:
- Modelado 3D normas máquinas de inyectar
- Documentación facilitada por el cliente
- Recuperación y análisis 3D pieza cliente
- Distribución piezas y diseño colada
- Estudio moldeo, diseño particiones y volúmenes.
FASE 2:
- Dimensionado del espesor de la cavidad fija y móvil
- Deflector (Difusor) y postizos suplementos
- Simulación
FASE 3
- Sección placas expulsoras
- Completar el difusor
- Situación de los noyos/pins y expulsores
- Completar diseño postizo móvil
- Otros datos importantes del postizo móvil
FASE 4:
- Sección placas expulsoras
- Carrera expulsión
- Topes de las placas de expulsión
- Elementos que intervienen en las placas expulsoras
- Espesor de la placa trasera
FASE 5
- Dimensionado de las placas expulsoras
- Situación de los botadores/expulsores
- Tamaño de los botadores/expulsores
- Situación roscas barras expulsión/empuje máquina
- Guías expulsión
- Repaso de lo visto
FASE 6
- Cámara de presión
- Noyos en postizo y situación roscas para cáncamos
- Situación refrigeraciones en postizos cavidad-aguas
- Amarres y unidades de centraje en postizos
- Aro-suplemento-máquinas
- Deflectores-tubos-racords
FASE 7
- Dimensionado de las cajas
- Mecanizados/modelados de la caja móvil
- Montaje de los casquillos guía
- Cámara de presión (Mecanizados de la caja fija)
- Atemperación de las cajas
- Tacos anti-flexión y regles
- Placa base
FASE 8
- Tornillería parte móvil y regles
- Amarres de las placas y botadores
- Tornillería placa móvil
- Tornillería parte móvil y regles
- Taladros desmontaje de postizos
- Roscas y manipulación de postizos y cajas
FASE 9
- Sistema de anclaje a máquina 1
- Sistema de anclaje a máquina 2
- Apoyo patines
- Barras de expulsión o botado
- Conexiones eléctricas, hidráulicas y refrigeraciones
- Esquemas planos conjunto
FASE 10 :
- Grabados en pieza y molde
- Cáncamos para la manipulación del molde y partes
- Lista de materiales y recambios
- Check-List
PROYECTO FIN DE CURSO:
Diseño de un molde sencillo a realizar individualmente con el dimensionado óptimo para su construcción. Presentar y argumentar a su tutor para valorar la integración de las competencias adquiridas.
COMPETENCIAS QUE SE TRABAJARÁN:
- Conocimientos para la definición de la línea de partición.
- Capacidad para definir parte fija y móvil de la pieza.
- Colocación de extractores de pieza y del sistema de colada.
- Conocimientos para situar el conjunto de pieza y sistema de alimentación, en platos de máquina.
- Determinar centro de inyección.
- Dimensionar insertos de figura.
- Aptitudes para determinar el porta-molde estándar de mercado.
- Aptitudes para efectuar un planteamiento e hipótesis del canal de colada.
- Aptitudes para plantear una hipótesis de sistema de refrigeración.
EVALUCIONES:
- Auto-evaluaciones parciales
- Evaluación final
- Proyecto final de curso
REQUISITOS DE CERTIFICACIÓN:
Certificado del curso
- Efectuar todo el curso completo
- Aprobar el examen final tipo test con un 75%
- Aprobar la realización del proyecto final de curso.
Finalizado el curso, el profesional recibirá un certificado conforme ha superado satisfactoriamente las auto evaluaciones y, por tanto, asimilado correctamente los conceptos.
FORMACIÓN 100% BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL
ANÁLISIS Y SIMULACIÓN, S.L. se reserva el derecho a cancelar los cursos o a modificar las fechas de los mismos en caso de que no hubiera quórum suficiente.
