Noviembre, 2019

19 de Noviembre 2019 - 21 de Noviembre 2019

Formação em SIMULAÇÃO Orientado a fundiçõers e moldistas de Fundição por gravidade em areia

Fecha Inicio: 19 de Noviembre 2019

Fecha Fin: 21 de Noviembre 2019

Área Tecnológica: Procesos de Fabricación

Lugar: Faculdade de Engenharia da Universidade do Porto (FEUP)

Duración: 21 horas / 3 días

Idioma / Language: Espanhol

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Actualmente no se puede comprar plazas para este curso

DESCRIPCIÓN DEL CURSO

Objetivo do Curso:

Formar os presentes na ferramenta líder mundial para a simulação do processo de fundição, Pro CAST – QuikCAST. Permitira conhecer esta ferramenta, sem risco/investimento, todas as capacidades desta ferramenta.

Como usar o software
Metologia de trabalho
Interpretação de Resultados

Nota: o formador está certificado pela ESI GROUP

A quem está orientado:

Profissionais que estão envolvidos em qualquer das fases do processo de fundição por gravidade em molde de areia (definição da peça, definição do modelo, definição do molde, responsável do processo de fundição.

Inclui licença de QuikCAST Gratis:

Durante um (1) mês com suporte técnico dedicado

Horário: 09:00 – 17:00 (uma hora para almoçar, incluído)

Onde: Faculdade de Engenharia da Universidade do Porto (FEUP)

Preço: 500€ por pessoa (250€ a partir do segundo inscrito se for da mesma empresa)

Idioma do curso: O curso é ministrado em espanhol e você pode explicar as coisas em inglês

ANÁLISIS Y SIMULACIÓN, S.L. se reserva el derecho a cancelar los cursos o a modificar las fechas de los mismos en caso de que no hubiera quórum suficiente.

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19Oct(Oct 19)00:0031Dic(Dic 31)00:00DISEÑO DE MOLDES PARA HPDC: Fundición a alta presión850,00€(Octubre 19) 00:00 - (Diciembre 31) 00:00 E-LEARNING – CUANDO TÚ QUIERASÁrea Tecnológica:Procesos de Fabricación

Hora

Octubre 19 (Martes) 00:00 - Diciembre 31 (Martes) 00:00

Lugar

E-LEARNING – CUANDO TÚ QUIERAS

Ticket Section Title

Precio 850,00€

Inscripción

Detalles del Curso

FORMACIÓN 100% BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL

FECHA DE INICIO: ELIGE TU LA FECHA DE INICIO QUE QUIERAS

DESCRIPCIÓN DEL CURSO:

El diseño y manufactura de moldes para procesos HPDC es un campo de gran exigencia y complejidad en el sector, por los estándares de calidad demandados, lo cual está ligado a las condiciones de operación tan severas a las que está sujeto el molde (erosión por la aleación líquida, esfuerzos térmicos, mecánicos, fatiga térmica). Esta formación tiene por objetivo brindar un panorama general del proceso de inyección y de las consideraciones, conceptos, técnicas y criterios a tomar en cuenta para el diseño del molde, materiales a utilizar, tratamientos térmicos a aplicar y resolución de ejemplos prácticos.

La metodología que se empleará será el seguimiento de las fases de realización del molde con un proyectista. Descubriendo los elementos y cálculos necesarios para la construcción de un molde sencillo. Se intercalará en el aprendizaje la práctica con la teoría. Al final del nivel el participante habrá diseñado un molde sencillo listo para su construcción.

OBJETIVOS:

DISEÑAR UN MOLDE SENCILLO:

Adquirir conocimientos – competencias para diseñar un molde de una pieza sin mecanismos periféricos, a partir de un anteproyecto definido por el jefe de proyectos y utilizando elementos estándares de mercado y librerías especificas.

CONOCIMIENTOS PREVIOS ACONSEJABLES:

Disposición de software 3D y conocimientos básicos de su operatividad. (Valido para este nivel software 2D).
Delineante mecánico o formación superior, (preferiblemente mecánica).
- Nociones de tolerancias.
- Nociones de fluidos.
- Nociones materiales y tratamientos mecánicos.
- Nociones básicas de fundición de aluminio.
- Dominio de alguna herramienta de diseño CAD 2D/3D de las habituales en el mercado.

TEMARIO:

FASE 1:

Modelado 3D normas máquinas de inyectar
Documentación facilitada por el cliente
Recuperación y análisis 3D pieza cliente
Distribución piezas y diseño colada
Estudio moldeo, diseño particiones y volúmenes.

FASE 2:

Dimensionado del espesor de la cavidad fija y móvil
Deflector (Difusor) y postizos suplementos
Simulación

FASE 3

Sección placas expulsoras
Completar el difusor
Situación de los noyos/pins y expulsores
Completar diseño postizo móvil
Otros datos importantes del postizo móvil

FASE 4:

Sección placas expulsoras
Carrera expulsión
Topes de las placas de expulsión
Elementos que intervienen en las placas expulsoras
Espesor de la placa trasera

FASE 5

Dimensionado de las placas expulsoras
Situación de los botadores/expulsores
Tamaño de los botadores/expulsores
Situación roscas barras expulsión/empuje máquina
Guías expulsión
Repaso de lo visto

FASE 6

Cámara de presión
Noyos en postizo y situación roscas para cáncamos
Situación refrigeraciones en postizos cavidad-aguas
Amarres y unidades de centraje en postizos
Aro-suplemento-máquinas
Deflectores-tubos-racords

FASE 7

Dimensionado de las cajas
Mecanizados/modelados de la caja móvil
Montaje de los casquillos guía
Cámara de presión (Mecanizados de la caja fija)
Atemperación de las cajas
Tacos anti-flexión y regles
Placa base

FASE 8

Tornillería parte móvil y regles
Amarres de las placas y botadores
Tornillería placa móvil
Tornillería parte móvil y regles
Taladros desmontaje de postizos
Roscas y manipulación de postizos y cajas

FASE 9

Sistema de anclaje a máquina 1
Sistema de anclaje a máquina 2
Apoyo patines
Barras de expulsión o botado
Conexiones eléctricas, hidráulicas y refrigeraciones
Esquemas planos conjunto

FASE 10 :

Grabados en pieza y molde
Cáncamos para la manipulación del molde y partes
Lista de materiales y recambios
Check-List

PROYECTO FIN DE CURSO:

Diseño de un molde sencillo a realizar individualmente con el dimensionado óptimo para su construcción. Presentar y argumentar a su tutor para valorar la integración de las competencias adquiridas.

COMPETENCIAS QUE SE TRABAJARÁN:

Conocimientos para la definición de la línea de partición.
Capacidad para definir parte fija y móvil de la pieza.
Colocación de extractores de pieza y del sistema de colada.
Conocimientos para situar el conjunto de pieza y sistema de alimentación, en platos de máquina.
Determinar centro de inyección.
Dimensionar insertos de figura.
Aptitudes para determinar el porta-molde estándar de mercado.
Aptitudes para efectuar un planteamiento e hipótesis del canal de colada.
Aptitudes para plantear una hipótesis de sistema de refrigeración.

EVALUCIONES:

Auto-evaluaciones parciales
Evaluación final
Proyecto final de curso

REQUISITOS DE CERTIFICACIÓN:

Certificado del curso

Efectuar todo el curso completo
Aprobar el examen final tipo test con un 75%
Aprobar la realización del proyecto final de curso.

Finalizado el curso, el profesional recibirá un certificado conforme ha superado satisfactoriamente las auto evaluaciones y, por tanto, asimilado correctamente los conceptos.

FORMACIÓN 100% BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL

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Duración

126 horas

20Dic(Dic 20)00:0031(Dic 31)00:00Dimensionado y cálculo del molde (Módulo HPDC)250,00€00:00 (20) - 00:00 (31) E-LEARNING – CUANDO TÚ QUIERASÁrea Tecnológica:Procesos de Fabricación

Hora

20 (Lunes) 00:00 - 31 (Martes) 00:00

Lugar

E-LEARNING – CUANDO TÚ QUIERAS

Ticket Section Title

Precio 250,00€

Inscripción

Detalles del Curso

FORMACIÓN BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL

FECHA DE INICIO: ELIGE TU LA FECHA DE INICIO QUE QUIERAS

DESCRIPCIÓN DEL CURSO:

Esta guía de diseño permite determinar la distancia mínima desde la cavidad de la figura, al exterior del postizo, y la dimensión del porta molde en función de la presión de inyección y de la fuerza de cierre de la máquina donde trabaja el molde.

Este es el objetivo que nuestro cliente espera del molde, construido según nuestro diseño, y con un enfoque de lo que el proceso logra normalmente, en aspectos como, tolerancia dimensional, planitud o formas.

OBJETIVOS:

Analizar el diseño de la pieza y las exigencias a que estará sometida, desde el punto mecánico y aspectos como superficie, mecanizados y estanqueidad si es necesaria, y determinar la presión específica necesaria, y así poder dimensionar el molde, con el objetivo de dimensiones y coste optimizados, asegurando la vida de este.

DIRIGIDO A:

Delineantes mecánicos.
Grados en fabricación mecánica.
Diseñadores de producto.
Responsables de taller de moldes.
Ingenieros industriales, mecánicos, etc.
Responsables de plantas de fundición a presión.
Responsables de oficina técnica.
Personal involucrado en procesos de fundición a presión

CONOCIMIENTOS PREVIOS ACONSEJABLES:

Nociones de tolerancias.
Nociones de fluidos.
Nociones materiales y tratamientos mecánicos.
Nociones básicas de fundición de aluminio.
Dominio de alguna herramienta de diseño CAD 2D/3D de las habituales en el mercado.

COMPETENCIAS:

En este módulo adquirirás las siguientes competencias:

Guía para la relación entre la presión específica aplicada y las dimensiones del molde.
Capacidad de asegurar la estabilidad dimensional del molde y pieza.
Conocimiento de materiales y sus tratamientos para alargar la vida del molde.

TEMARIO:

Guía tamaño de postizos y porta molde
Repetitividad dimensional
Flexión de la caja porta molde móvil
Aceros y t.t. Para las diferentes partes del molde

CERTIFICACIONES:

Para obtener la certificación es necesario la realización completa del curso, aprobar las autoevaluaciones y la evaluación final con un 75%.

Certificado del curso

Una vez finalizado el curso podrás satisfactoriamente podrás descargar el certificado correspondiente.

PROFESORES:

Casimiro Lorente

Amplia experiencia, en Fundición de aleaciones de Aluminio Arena, Coquilla, Baja Presión e Inyección, y sus procesos de fabricación. (IMSA, RUFFINI, CIE Automotive)

David Lorente

Director técnico. Lidera proyectos para los principales grupos de fundición de HPDC. Ha participado en equipos de trabajo en MARTINREA HONSEL SPAIN, NEMAK, VALEO, RUFFINI.

FORMACIÓN BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL

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Duración

5 horas

20Dic(Dic 20)00:0031(Dic 31)00:00Sistemas de expulsión y su dimensionado (Módulo HPDC)150,00€00:00 (20) - 00:00 (31) E-LEARNING – CUANDO TÚ QUIERASÁrea Tecnológica:Procesos de Fabricación

Hora

20 (Lunes) 00:00 - 31 (Martes) 00:00

Lugar

E-LEARNING – CUANDO TÚ QUIERAS

Ticket Section Title

Precio 150,00€

Inscripción

Detalles del Curso

FORMACIÓN BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL

FECHA DE INICIO: ELIGE TU LA FECHA DE INICIO QUE QUIERAS

DESCRIPCIÓN DEL CURSO:

El sistema de expulsión del molde no solo está condicionado por el diseño de la pieza. La tendencia es a estandarizar la carrera de expulsión, por tamaño de máquina y sobre todo en las máquinas robotizadas en la extracción del racimo. La superficie de apoyo del molde sobre los platos de la máquina es un punto a tener en cuenta sobre todo en moldes donde no hay placa trasera completa.

OBJETIVOS:

En este módulo Diseñar el sistema de expulsión de acuerdo con la instalación robotizada o no, y la pieza o familia de piezas a inyectar. Ver los posibles sistemas de expulsión aplicados en parte fija.

DIRIGIDO A:

Delineantes mecánicos.
Grados en fabricación mecánica.
Diseñadores de producto.
Responsables de taller de moldes.
Ingenieros industriales, mecánicos, etc.
Responsables de plantas de fundición a presión.
Responsables de oficina técnica.
Personal involucrado en procesos de fundición a presión

CONOCIMIENTOS PREVIOS ACONSEJABLES:

Nociones de tolerancias.
Nociones de fluidos.
Nociones materiales y tratamientos mecánicos.
Nociones básicas de fundición de aluminio.
Dominio de alguna herramienta de diseño CAD 2D/3D de las habituales en el mercado.

COMPETENCIAS:

En este módulo adquirirás las siguientes competencias:

Carrera expulsión
Topes de las placas de expulsión
Elementos que intervienen en las placas expulsoras
Espesor de la placa trasera
Dimensionado de las placas expulsoras
Situación de los botadores/expulsores de retroceso y ajuste
Tamaño de los botadores/expulsores
Situación roscas barras expulsión/empuje máquina
Guías expulsión

TEMARIO:

Dimensionado del sistema de expulsión
Sistemas de expulsión en parte fija

CERTIFICACIONES:

Para obtener la certificación es necesario la realización completa del curso, aprobar las autoevaluaciones y la evaluación final con un 75%.

Certificado del curso

Una vez finalizado el curso podrás satisfactoriamente podrás descargar el certificado correspondiente.

PROFESORES:

Casimiro Lorente

Amplia experiencia, en Fundición de aleaciones de Aluminio Arena, Coquilla, Baja Presión e Inyección, y sus procesos de fabricación. (IMSA, RUFFINI, CIE Automotive)

David Lorente

Director técnico. Lidera proyectos para los principales grupos de fundición de HPDC. Ha participado en equipos de trabajo en MARTINREA HONSEL SPAIN, NEMAK, VALEO, RUFFINI.

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Duración

3 horas

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DIRIGIDO A:

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TEMARIO:

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