Cursos

Horario:

de 9:00 a 17:00 con una parada de una hora para comer (comida incluida en el precio).

Precio:

El precio incluye todos los materiales, un coffe/break y la comida del mediodía.

Objetivos:

Simulación de procesos de caliente y frío, extrusión, laminado trasversal, longitudinal, laminado de anillos, análisis de utillaje, conformado engranajes, etc.  Ajustar el abanico de variables externas (rozamientos, material, prensas,…) que influyen en la simulación numérica. Aunar metodologías de cálculo.

Dirigido a:

Profesionales involucrados en actividades de diseño de producto y mejora del proceso de fabricación relacionadas con el sector del metal (forja caliente y frío,  laminación), así como Jefes de Producto, Ingenierías y Oficinas Técnicas, Ingenierías de Proceso, Responsables y Técnicos del área industrial y Personal de Fabricación.

Requisitos:

Conocimientos de procesos de forja (frío, caliente).

Agenda:

1. Estado del Arte
2. Materiales
– Fundamentos matemáticos
– Comportamiento en frío y en caliente
3. Coeficientes de rozamiento
– Formulación “Shear Plastic” y “Coulomb”
– Aplicaciones particulares
4. Parámetros de transferencia de calor
– Conducción, convección y radiación
5. Tipos de prensas y caracterización
6. Solver – Formulación matemática
– FEM ( Finite Element Method )
– FVM ( Finite Volume Method )
7. Definición y preparación de diferentes modelos de cálculo
8. Metodologías de remallado
9. Resultados. Postprocesado
– “Particle Tracking”. Evaluación del flujo de material
– Defectos de llenado, pliegues
– Evaluación del estado tensional y deformaciones en las estampas
– Dimensionado de la fuerzas ejercida por la prensa
– Estado final de pieza (tensiones residuales, deformaciones y temperaturas

 

FORMACIÓN BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL

 

Horario:

De 9:00 a 17:00 con una parada de una hora para comer (comida incluida en el precio).

Precio:

El precio incluye todos los materiales, un coffe/break y la comida del mediodía.

Objetivos:

El objetivo de este curso es formar a los técnicos en la herramienta Moldex3D eDesign, de manera que estén capacitados para realizar estudios sobre la inyección de piezas tanto de manera individual como en multicavidad / multipieza, de manera que puedan descartar errores tanto en la fase de diseño de pieza como en la de diseño de molde.

Dirigido a:

Técnicos e Ingenieros responsables del desarrollo o supervisión del correcto diseño de piezas de plástico y moldes de inyección.

Agenda del curso

1- Introducción a Moldex3D

  • Introducción a las diferencias finitas
  • Entorno GUI básico
  • Importar pieza
  • Formatos permitidos
  • Recomendación de tipos de análisis

2- Pre-Análisis

  • Análisis del diseño de pieza
  • Ubicación de puntos de inyección
  • Base de datos de materiales
  • Búsqueda de materiales por propiedades

3- Análisis de pieza individual

  • Llenado
  • Parámetros de proceso
  • Llenado y compactación
  • Rechupes
  • Líneas de soldadura
  • Atrapamientos de aire

4- Análisis multicavidad

  • Asistente de creación de canales
  • Sistemas de alimentación (construcción manual)
  • Optimización de canales
  • Balance de canales

5- Análisis de refrigeración

  • Asistente de creación de sistemas de refrigeración
  • Canales de refrigeración y pozos (construcción manual)
  • Optimización del diseño de la refrigeración

6- Análisis de contracción y deformaciones

  • Efecto de la refrigeración
  • Origen de la deformación
  • Reducción de la deformación

7- Post-Análisis

  • Informes
  • Análisis en batería
  • Visualizador de resultados

 

FORMACIÓN BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL

 

Horario:

de 9:00 a 17:00 con una parada de una hora para comer (comida incluida en el precio).

Precio:

El precio incluye un coffe/break y la comida del mediodía.

Prerrequisitos:

Los prerrequisitos de este curso son haber realizado la formación de Diseño completo (3 días) o tener conocimientos previos tanto en la herramienta como en ensamblajes.

Agenda del curso:

1.Conceptos básicos

2.Navegador de ensamble

3.Creación de un ensamblaje

4.Conjuntos de referencia

5.Vista explosionada

6.Posiciones variables, ordenamientos y secuencias

7.Enlaces entre piezas

8.Operaciones avanzadas de ensamble

 

FORMACIÓN BONIFICABLE MEDIANTE LA FUNDACIÓN ESTATAL

 

HORARIO:

de 9:00 a 17:00 con una parada de una hora para comer (comida incluida en el precio).

PRECIO:

El precio incluye un coffe/break y la comida del mediodía.

OBJETIVOS:

Aprender a utilizar una herramienta de diseño es relativamente fácil, el valor añadido que entregamos en este ciclo es el conocimiento y la experiencia dirigida totalmente al diseño de piezas que sean fabricables.

Basándonos en lo anterior, hemos diseñado  un ciclo básico cuyo objetivo principal es brindar a los participantes los conocimientos necesarios para poder comenzar a trabajar en el entorno de NX y obtener unos conocimientos avanzados a nivel de sólidos.

DIRIGIDO A:

Profesionales del diseño y del mecanizado implicados en actividades de desarrollo de producto.

Empresas y talleres que en sus procesos productivos realicen diseño y utilicen operaciones de mecanizado multieje y de alta velocidad: líneas de producción, matriceros, moldistas, fabricantes de prototipos y piezas de automóvil, aeronáutica y componentes electrónicos y que adicionalmente:

– Estén en proceso de toma de decisión de adquisición o migración de software PLM.

– Cuenten con software y tengan problemas de diseño.

– Empresas usuarias de esta tecnología que deseen seguir formando personal.

– Empresas que no posean este tipo de herramientas y deseen evaluar sus beneficios

PRERREQUISITOS:

No hay prerrequisitos.

AGENDA

1.Conceptos previos

2.Interfaz

3.Comenzar con NX

4.Medición

5.Punto/ Eje/ Plano/ SISC

6.Figuras primitivas

7.Operaciones Booleanas

8.Croquización

9.Curvas 3D (básico)

10.Modelado de sólidos

11.Modelado sincrónico

12.Ensamblajes (básico)

13.Dibujo en plano (básico)

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